harness the power of hydraulics combined with automated
electronic solutions & disruptive industrial innovation
Nuestro sistema está diseñado para ofrecer la máxima eficiencia e inteligencia, reduciendo significativamente la huella de carbono. Al minimizar el depósito de aceite hidráulico al volumen esencial, reducimos el uso de materiales y el impacto medioambiental.
Así se reduce el consumo de energía y se reducen las emisiones durante todo el ciclo de vida del sistema.
Nuestro sistema recupera la energía durante la carrera descendente de las barras y la reinyecta para ayudar a la carrera ascendente, lo que mejora enormemente la eficiencia general.
Combinada con la linealización del acumulador y la compensación dinámica de la carga, esta recuperación de energía nos permite alcanzar un rendimiento extraordinario, incomparable con los sistemas convencionales.
Los sistemas convencionales utilizan acumuladores hidroneumáticos cuyo comportamiento presión-volumen sigue una ley de gases no lineal, lo que hace que la compensación de fuerzas sea compleja y menos predecible.
En cambio, nuestro sistema utiliza acumuladores sencillos, pero emplea un método propio para linealizar su respuesta. Esto no solo garantiza un comportamiento más predecible y controlable del sistema, sino que también reduce su complejidad y coste.
Our artificial lift units come equipped with a built-in smart control PLC, powered by a fully integrated EtherCAT™ system.
The onboard system continuously monitors rod load conditions and automatically adapts performance in real time, guided by operator preferences.
Our smart lift system reduces rod stress with adaptive pause control, prevents costly shutdowns by detecting overloads early, and minimizes hang-ups through intelligent speed adjustments. Advanced control optimizes stroke speed to avoid fluid pounding and rod buckling, ensuring efficient, continuous production.
Nuestro sistema aprovecha la tecnología IO-Link para fomentar una comunicación digital perfecta con todos los sensores y actuadores. A diferencia del cableado analógico tradicional, IO-Link proporciona un intercambio de datos bidireccional completo, una configuración plug-and-play, diagnósticos en tiempo real y un cableado simplificado.
This results in a SCADA-ready system, fully compatible with remote monitoring.
Nada de piezas personalizadas. Ni componentes exóticos. Sólo ingeniería inteligente que utiliza hardware 100% estándar, fácilmente disponible, probado y rentable.
Es rendimiento sin complejidad.
A diferencia de los sistemas tradicionales, que dependen de contrapesos fijos o acumuladores estáticos para equilibrar la dinámica de la sarta de varillas -lo que provoca cargas fluctuantes en el motor-, nuestro sistema compensa activamente estas variaciones de fuerza en tiempo real.
El resultado: un sistema perfectamente equilibrado en el que el motor funciona con una carga constante, independientemente de las fluctuaciones de la fuerza en el fondo del pozo.
Un circuito de acondicionamiento de aceite integrado garantiza que cada gota de fluido hidráulico cumpla las normas de calidad más exigentes. Al filtrar el aceite con una precisión ultrafina, el sistema preserva la integridad del fluido, prolonga la vida útil de los componentes y garantiza un alto rendimiento constante, incluso en entornos difíciles.
A diferencia de los diseños convencionales, en los que los cojinetes críticos de la bomba dependen de una lubricación pasiva, nuestro sistema impulsa activamente el aceite hacia el cojinete superior, garantizando una lubricación constante y fiable en todas las condiciones. Esto prolonga drásticamente la vida útil de los componentes y mejora la durabilidad general del sistema.
*international patent pending
X axis = time [s]
Y axis = power [kW]
Una unidad funciona con un solo pozo. En esta configuración, un sistema de contrapesos mediante un acumulador equilibra la carga, garantizando un funcionamiento eficaz y estable.
Una unidad gestiona dos pozos simultáneamente. En este caso, el peso de las varillas en el primer pozo sirve de contrapeso para el segundo. El sistema alterna entre pozos, optimizando el uso de energía y maximizando el rendimiento.
Dos unidades conectadas impulsan un solo pozo mediante un sistema de contrapeso basado en acumuladores. Esta configuración es ideal para pozos especialmente exigentes que requieren mayor potencia.
Dos unidades enlazadas hacen funcionar dos pozos en perfecta alternancia. El peso de las varillas en el primer pozo contrarresta el del segundo, creando un eficaz sistema de ahorro de energía diseñado para las condiciones más exigentes.